Как управлять машиной для производства салфеток?

Наша компания стремится предоставить лучшее оборудование для гигиенических салфеток для нужд вашего бизнеса. Мы понимаем, что у каждой компании свои потребности, и стремимся предоставить вам широкий выбор вариантов, чтобы вы могли найти идеальное решение для своих нужд.

В наших новых машинах мы доработали и усовершенствовали ранее существовавшие технологии. Мы разработали новые машины для более эффективной и удобной работы при сохранении высокого уровня качества.

Эта статья поможет вам получить знания, необходимые для эффективной эксплуатации машин. Вы также можете обратиться к руководству по эксплуатации, чтобы узнать, как управлять машиной. машина для производства гигиенических салфеток.

Прежде чем запускать машину, убедитесь, что у вас готовы все следующие предметы:

• Достаточное количество сырья для покрытия рабочей зоны.
• Рабочее место, очищенное от пыли, мусора и других материалов, которые могут помешать работе машины.
• Гаечный ключ для поворота пильного ролика волокнистого заполнителя (если применимо).
• Нанесите масло на места смазки всех движущихся частей машины.
• Перед запуском машины проверьте затяжку всех болтов и гаек!

Машина включается в следующем порядке:

• Клавиша на панели управления.
• Переместите станок для производства волокнистых агрегатов и пильный вал (кроме штатного упора).
• Запускайте воздуходувки и вакуумные насосы.
• Запустите устройство подачи бункера.
• Запустите главный двигатель.
• Запустите магнитный двигатель.

Остановите машину в порядке очереди.

• Отключите питание, отопление и главные выключатели.
• Поверните ключ в положение OFF на панели управления. (。 Это позволит отключить пильный валик.
• Подождите несколько минут, пока машина не остынет, прежде чем выключать выключатель питания, выключатель нагрева и главный выключатель.

Регулировка всех ходовых частей

Если агрегатная машина Fiber Aggregate Machine не работает плавно, вы можете столкнуться с несколькими симптомами:

• Во-первых, скорее всего, неправильно отрегулирован клапан подачи воздуха. Необходимо проверить, правильно ли отрегулирован воздушный клапан обдува на каждой стороне, чтобы воздух поступал в мякоть. Если этого не происходит, отрегулируйте объем выдуваемого воздуха на каждой боковой стеклянной пластине, пока формование не будет хорошо распределено.
• Во-вторых, может потребоваться регулировка объема воздуходувки. Регулировка поможет обеспечить правильную подачу всех волокнистых заполнителей в машину.

When the material doesn't feed smoothly due to the air pressure in the feed bin being higher while the air blower is lower, there are a few ways to resolve this issue:

• Во-первых, немного уменьшите количество материала в бункере подачи, но не слишком сильно. Это позволит ввести в бункер больше материала, что поможет вашей машине подавать материал более плавно.
• Во-вторых, очистите отбракованный мешок в бункере для корма. Это поможет удалить любые загрязнения или посторонние предметы, которые могли застрять между ним и корпусом.
• В-третьих, немного увеличьте зазор в заслонке между корпусом бункера и сепаратором. Это позволит увеличить поток воздуха через эту зону и уменьшить напряжение из-за повышенного давления воздуха внутри нее.
• В-четвертых, немного уменьшите поток воздуха, создаваемый вашим вентилятором, чтобы проверить, нет ли загрязнений на его лопастях или засоров в системе трубопроводов.

Материал подается неравномерно, потому что слишком много хлопковой целлюлозы застряло на вставной пластине агрегатной машины. Это может быть вызвано статическим электричеством:

• Проверьте, нет ли в машине избыточного количества волокна, и убедитесь, что между волокнами нет ворса или мусора. Если это так, удалите ворс или мусор между волокнами с помощью щетки или руками, прежде чем снова подавать материал в машину.

Материал подается неравномерно из-за хлопковой пульпы во всасывающем воздухосборнике. Это происходит из-за смещения сетки, что также вызывает высокое давление во всасывающем воздухосборнике, которое создает трение и замедляет скорость подачи материала.

• Check if the gap of the aluminum wheel in the Fiber Aggregate Machine has changed and if it's aligned correctly with its stretch wheel.
• Проверьте, нет ли засора в сетке; в противном случае проверьте, не повреждена ли какая-либо часть машины или не изношена ли она.

Если у вас возникли проблемы с агрегатом, необходимо проверить несколько моментов:

• Убедитесь, что планка без верха настроена на минимальную скорость. Если это не так, отрегулируйте ее соответствующим образом.
• Проверьте, не ослаблена ли планка бесступенчатой регулировки.
• Проверьте, работает ли воздуходувка. Если нет, убедитесь, что он правильно подключен и что вы создали в нем соответствующее давление воздуха.
• Check if the raw materials feeding is smooth by checking for any clumps or gaps in the material coming into contact with the feeder's conveyor belt. These can cause problems with your aggregate machine's performance.
• Check if the feeder's pressure is enough by checking for leaks at either end of the line. If there are any leaks, ensure that you've tightened up those connections so that no more water can escape from them; this will help prevent clogs and decrease pressure on other parts of your aggregate machine as well).
• If there are aluminum wheels on your aggregate machine, but they're not geared well together—that is, they don't mesh properly with either of their respective chains—your machine may not be able to produce quality output! Check that they're meshing correctly by taking them apart and looking closely at how those gears fit together.

Регулировка вентилятора подачи пульпы на агрегатной машине - первый шаг к решению проблем с подачей пульпы. Регулировка этого устройства позволит вам увеличить или уменьшить объем пульпы, подаваемой на грохот. Регулируя это устройство, вы также сможете регулировать количество пульпы, подаваемой на грохот.

Если ваша агрегатная машина работала без проблем, а потом вдруг начались проблемы с подачей пульпы, вы можете попробовать сделать несколько вещей, прежде чем вызывать специалиста:

• Проверьте боковые пластины вашей машины. Часто эти пластины нуждаются в замене, поскольку они изношены или повреждены в результате многолетнего использования. Если вы обнаружили, что одна или несколько из этих пластин работают неправильно, немедленно замените их!
• Если двигатель пульпы все еще работает исправно, но начал забиваться мусором, возможно, его также необходимо заменить. По возможности, перед заменой попросите специалиста удалить мусор в месте соединения с валом. При регулярной очистке это предотвратит появление засоров в будущем!

Настройки для бумажной облицовки

• Отрегулируйте размер хлопьеобразования пульпы в агрегатной машине в пределах 135~145;
• Отрегулируйте ширину пульпы после облицовки с помощью перегородки и обрешетки с обеих сторон. Следите за тем, чтобы пульпа проходила плавно, и убедитесь, что обрешетка не должна быть слишком тугой или слишком свободной.
• Отрегулируйте железную планку с обеих сторон бумажной облицовки, чтобы плотно обернуть гигиеническую салфетку целлюлозой и не допустить ослабления.
• Установите центральное расстояние бумажной облицовки на 180 мм;
• Adjusting the distance between the sanitary napkin's freewheel and the cotton pulp's conveyor wheel allows for no falling or jamming but also avoids falling from a great height or a small height.

Регулировка хлопкореза

• Регулировка центрального расстояния хлопкоотделителя до 180 мм поможет обеспечить быстрое прохождение хлопковой массы через отделитель без застревания. Перед регулировкой хлопкоотделителя очистите все его детали бензином, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений.

Регулировка давления 

Чтобы отрегулировать давление, ослабьте все болты с обеих сторон куттера и в центре, и немного затяните болт φ12, чтобы оставить определенное расстояние между верхним и нижним роликами. Если целлюлоза не может быть разрезана с одной стороны, просто ослабьте давление на неразрезанной стороне и затяните на разрезанной стороне, чтобы сбалансировать ролики с обеих сторон, чтобы целлюлоза легко прорывалась через резак.

Внутренняя и внешняя регулировка 

Loosen the four bolts on the cutter adapter, and turn the inside and outside adjusting knobs by hand. The cutter body will move outward if you turn the knob clockwise and inward if you turn it counterclockwise. If your X-type cut rejects are more significant than your "normal" cuts (i.e., they have an enormous outside edge), then your cutter should be put in an outward position. Otherwise, reverse the direction of movement so that the inside edge is more significant than the outside edge.

Регулировка по носу и корме 

Если направление тормоза указано вперед и назад, отрегулируйте положение фрезы с помощью маховика.

Регулировка объема воздуха

When cutting wood, it's essential to ensure that your air supply is adjusted correctly. Air volume adjustment is necessary because it ensures that the wood being cut can be sucked away from the blade by suction. To adjust your air volume, turn the suction air piece when its tightened bolt is loosened. The air should be sucked immediately once the x-type rejects of newly cut are emptied. Then tighten the bolts again. Finally, adjust the distance between the aspiration channel and the cutter to ensure that the X-type rejects can be sucked away smoothly.

Регулировка направляющей

Регулировка давления Чтобы обеспечить плавную подачу материала, необходимо обеспечить равномерную регулировку давления с обеих сторон направляющей. Процедура регулировки давления аналогична той, что применяется при работе с хлопкорезом. Когда температура и давление соответствуют требованиям, проверьте, плавно ли подается материал.

Регулировка температуры

• Если направляющая не поддается прессованию, необходимо отрегулировать температуру и давление, чтобы обеспечить достаточный нагрев машины.
• Для этого необходимо регулировать температуру в зависимости от материала, с которым вы работаете. В тех случаях, когда давление достаточно, а направляющая не поддается, нагревайте ее шаг за шагом, пока она не будет прижата.
• When this doesn't work, check if there are any impurities or burrs on your guideway and if some electric heating tubes are damaged. If this happens, increase both temperature and pressure accordingly.
• 

Внутренняя и внешняя регулировка 

Центральное расстояние направляющей должно регулироваться по направлению внутрь и наружу, как у хлопкореза. Процедуры внутренней и внешней регулировки одинаковы.

Регулировка по носу и корме 

Чтобы замедлить скорость, используйте поворотное колесо. Если тормоз отсутствует, используйте регулируемые фланцевые болты, чтобы ослабить корпус машины, повернуть направляющую в нужное положение, а затем снова затянуть их.

Тип движения Руководство по A или B Настройка изделия

Первый шаг - это регулировка температуры, когда вы хотите перейти от продукта размера А к продукту размера В.

• To do this, you will need to close your size Cylinder and divide it into "up roller" and "down roller. You will then open your B-size Cylinder and join the "up roller" and "down roller. Next, make sure they connect correctly, adjust the air pressure watch, turn on the temperature switch, and increase the temperature.

Модель регулировки теплового уплотнения  

Регулировка давления Когда температура модели горячего запаивания достигает определенного значения, ее необходимо отрегулировать. Регулировка давления для модели горячего запаивания такая же, как и для хлопкоотделителя, что означает, что обе стороны должны быть сбалансированы. Если это произошло, пожалуйста, надавите на модель горячей герметизации должным образом, пока не появится трещина.

Регулировка температуры Температуру следует регулировать в зависимости от сырья и требуемого давления. Нагрейте модель для горячего запечатывания должным образом, когда будет достигнуто необходимое давление. Когда машина ускоряется, увеличьте температуру для модели горячего запаивания.

Если во время работы машины возникнут следующие проблемы, примите соответствующие меры:

Верхний ролик не может быть запечатан:

• Если вы посмотрите на свой валик, то заметите, что он не совмещен с верхним валиком. Это означает, что между ними должен быть зазор. Если вы обнаружили загрязнение на одном из валиков, вам придется очистить его с помощью тряпки и воды. Также перед началом работы следует убедиться в том, что температура соответствует норме, чтобы машина работала без сбоев.

Одна сторона не может быть запечатана:

• Чтобы проверить, сбалансированы ли режущие ролики с обеих сторон, необходимо извлечь комплект фрез из корпуса. После этого вы увидите, есть ли какие-либо загрязнения с обеих сторон режущего ролика. Если да, его можно очистить и снова нанести на режущий ролик.
• Чтобы проверить, нет ли загрязнений с обеих сторон режущего ролика, необходимо выключить машину и извлечь ее из корпуса. После извлечения проверьте, нет ли загрязнений, которые могли остаться в режущем ролике или вокруг него во время производства. Если с этой деталью возникли проблемы, ее можно очистить и снова установить, чтобы убедиться, что она работает правильно.
• Чтобы проверить, нет ли загрязнений на самой шестеренке, необходимо выключить машину и извлечь ее из корпуса. После извлечения откройте корпус шестерни, открутив все восемь винтов и два выступа по обе стороны от каждого отверстия (эти выступы расположены с одного конца). После правильного открытия вы должны заметить небольшую черную крышку над одним из этих отверстий.

Внутренняя и внешняя адаптация

• При разрезании хлопка всегда необходимо следить за тем, чтобы сердцевина была разрезана по центру. Это позволит избежать неровностей и заломов на обеих сторонах бумажной облицовки.
• Если вы используете модель с горячим запаиванием, убедитесь, что она также отцентрирована в машине.
• It's also essential to ensure that the cotton core is appropriately placed in the middle of 180 MM so it can be evenly distributed on both sides. The adjustment process will vary depending on which model you're using, but it's pretty much the same for both types. If there are any unevenness issues during high-speed operation, you can use paper cladding to help out any disparities.

Регулировка по носу и корме  

Чтобы освободить регулируемый маховик на тормозе, поверните его по часовой стрелке до щелчка. Щелчок будет слышен при свободном движении.

Если носовое и кормовое положение пресс-формы Thermo нарушено, необходимо принять следующие меры:

• Убедитесь, что ремень между хлопкоотделителем и направляющей не ослаблен. Если он ослаблен, подтяните его.
• Убедитесь, что валик для отрезания хлопка и модель горячего запаивания не ослаблены. Если они ослаблены, затяните их.
• Check if there's any problem with the guideway. If there is, make sure it's not too hot or that it can't be pressed up.
• Убедитесь, что цепи или синхронный ремень в камере машины работают правильно.
• Check if the bearings on each driving part are in good condition; if they aren't, replace them with new ones.
• Ensure all paper cladding around your Thermo sealing mold A or B products is smooth and clean, so it won't get caught up during production.
• Before you change from one size of Thermo sealing mold A or B product to another, close down your first product's Thermo sealing mold temperature first; then close down your second product's Thermo.
• Open B size thermo sealing mold Cylinder, joint "up roller" and "down roller." Make them connect. Then, adjust the Air-pressure watch, turn on the temperature switch, and increase the temperature. Wait for about 15 minutes until the Thermo sealing mold Cylinder reaches the desired temperature. Turn off the temperature switch, open the Thermo sealing mold Cylinder, and check if there is any leakage or other problems.

Регулировка модели фрезера

Регулировка давления

Чтобы обеспечить равномерный и последовательный срез хлопка, необходимо ослабить четыре болта на адаптере резака. Ослабив четыре болта φ12, мы можем надавить на валик, чтобы получить ровный срез.

Если произошел частичный порез,

• В первую очередь необходимо проверить, в хорошем ли состоянии находится местное лезвие. Если нет, его необходимо заменить на новый.
• Второе, что необходимо проверить, - это наличие загрязнений на фиксаторе фрезы или лезвии. Если они есть, не используйте этот фиксатор фрезы или лезвие до тех пор, пока они не будут очищены.
• Третье, что необходимо проверить, - это наличие загрязнений на шестеренке. Если это так, не используйте эту шестеренку до тех пор, пока она не будет очищена и проверена на наличие загрязнений.

Внутренняя и внешняя адаптация

• Регулировка адаптера резака по направлению внутрь и наружу такая же, как и у резака для хлопка. Если из-за высокой скорости работы машины значительная часть отрезается внутри, а небольшая часть - снаружи, отрегулируйте приводной ремень подходящей боковой модели резака в направлении стороны, которая отрезала значительную часть. Если небольшая часть срезается внутри, а значительная часть - снаружи, измените направление движения.
• Чтобы предотвратить чрезмерное вытягивание волокна, необходимо отрегулировать модель горячего уплотнения в зависимости от расстояния между моделью горячего уплотнения и хлопковым сердечником.

Регулировка по носу и корме

 Маховик тормоза должен удерживаться на месте двумя легкодоступными болтами. Отпустив эти болты, поверните маховик вперед-назад, пока он не займет правильное положение. Затем затяните болты.

В случае несоответствия положения носа и кормы:

• Если носовое и кормовое положение машины выровнено, проверьте, не ослаблен ли приводной ремень между моделью горячего уплотнения и резаком модели. Если да, подтяните цепь или синхронный ремень. Проверьте, нет ли повреждений на подшипнике, цепи или ремне. Проверьте, закреплен ли регулируемый маховик тормоза.

Сменный тип, формовочный резец A или B Регулировка изделий

• In this step, we will close the A size forming cutter's cylinder and divide it into three parts: "up roller," "down roller," and "cylinder." Then, we will open the B size forming cutter's cylinder, joint "up roller" and "down roller," and make them connect. Then, we will adjust the air pressure watch to a suitable setting. Finally, we will turn on the temperature switch.

Регулировка бумаги для выпуска

Регулировка по носу и корме

Регулируемые фланцевые болты находятся в корпусе машины. Поверните всасывающую панель в нужное положение и затяните регулируемые фланцевые болты.

Регулировка клеевого тормоза

Вырежьте болты на резине плиты. Поворачивайте резину плиты вперед-назад, пока резец не подойдет к точке разрыва клея, затем затяните болты.

Регулировка поломки фрезы

If you're working on a machine with a broken side and the cutter can't cut through, use a pair of wire cutters to cut through the bolt first. Then, balance the force applied on both sides until the cutter cuts off with a light noise. Once you've done this, check the bolts around the bearing to see if they are loose or not.

Внутренняя и внешняя регулировка

Отрегулируйте центральное расстояние всасывающей панели, затем отрегулируйте внутреннюю и внешнюю стороны разделительной бумаги. Приводной ремень всасывающей панели также можно использовать для регулировки внутренней и внешней стороны бумаги.

Регулировка объема воздуха

Чтобы всасываемый воздух был направлен на заготовку, снимите регулировочные болты с всасывающей части. После этого поверните всасывающую воздушную часть так, чтобы она была перпендикулярна заготовке. Когда вы отрезаете фрезу, немедленно втяните воздух, чтобы удержать ее на месте.

Измените размер изделий с A на B; машина имеет две шестерни для передачи деталей. (A - то же самое, что и B).

• Loose A or B's, tighten the screw of connection gear, and make connection gear and gear separate.
• Снимите соединительную шестерню A или B, дайте соединительной шестерне и шестерне затянуться, затем аккуратно затяните винт соединительной шестерни на посадочном месте.