Профессия Pad Machine Производитель Китай

Узел штампа имеет женский элемент штампа и пару противоположных режущих кромок. Эти компоненты также имеют выступающие внутрь части, которые противостоят друг другу.

Пуансон состоит из острых кромок той же формы, что и кромки матрицы. Углы пуансона участвуют в процессе резки, когда он опускается вниз.

С помощью длинной ленты внутренняя часть блокнота попадает в штамп и движется в соответствии с заданным системой направлением. На этой полосе есть углубления, совпадающие по форме с краями штампа.

Полоса образуется при равномерной укладке нескольких слоев целлюлозного пуха и полиэтиленового листа. Ворс образуется из древесных волокон, которые переносятся с помощью воздушного потока. Затем он укладывается в разобщенном виде.

Штамповочный узел Pad Machine также оснащен отрезным ножом, который крепится к женскому компоненту. Другой перемещается вместе с мужским компонентом. Нож разрезает подкладку, когда она сходится с мужской частью штампа. Он расположен таким образом, что режет по определенной линии.

Для получения сегментов полосы имеется платформа. Они изготавливаются путем штамповки с помощью матрицы и ножей. Затем в дело вступает эффективный узел толкателей для перемещения сегментов с платформы и создания цепи вокруг звездочек. Цепь имеет несколько толкателей для составных частей.

Каждый толкатель имеет два конца: один представляет собой плоское основание, а другой имеет чувствительные части, которые простираются под острым углом по отношению к основанию. Размер и расположение порций подгоняются под концы сегментов. Углы детали получаются круглыми благодаря форме штампа вдоль края.

Требования к обработке и сборке Pad Machine следующие:

• Каждый компонент должен пройти инспекцию и проверку и соответствовать стандартному протоколу.
• Обслуживание клеенаносящей машины в соответствии со стандартами обеспечения качества
• Для компонентов с антикоррозийной обработкой поверхности должен быть равномерный слой обработки поверхности без обесцвечивания, расслоения и других проблем.
• Внешний слой поверхности антиприлипающего вала и штамповочного круга должен быть гладким, ровным и защищенным от образования пузырей или расслоения
• Соединительные детали должны быть свободны от зажима
• Индикация и установка каждого индикационного прибора должны быть чувствительными, точными и надежными
• Устройство управления системой, передачи, вращения и регулировки должно быть стабильным и гибким
• Внешняя цилиндрическая поверхность надувного вала, переходного вала и приводного вала не должна иметь радиальное круговое биение более 0,05 мм.

Инструкции по регулировке направляющей и регулировке фрезы модели приведены ниже:

Отрегулируйте направляющий путь

• Давление в направляющей играет важную роль, и даже если вы достигли требуемой температуры, но давление не соответствует норме, необходимо равномерно увеличить давление с обеих сторон.
• Процедура регулировки такая же, как и для хлопкорезов. Когда вы отрегулируете давление и температуру с обеих сторон, чтобы они сравнялись, проверьте, плавно ли подается материал.
• Центральное расстояние шлюза требует большего внимания

Настройте модель фрезы

• Чтобы сбалансировать ролик, ослабьте винт на адаптере фрезы. Очистите всю модель фрезы и убедитесь в отсутствии загрязнений
• Если весь хлопок срезан, попробуйте ослабить болты на адаптере. В дальнейшем увеличивайте давление на валик, пока он не разрежет хлопок
• Если порез получился лишь частичным, проверьте, достаточно ли острое лезвие.
• Убедитесь, что она чистая и прозрачная, без коррозии и пятен ржавчины.
• На шестеренке также не должно быть никаких примесей
• Расстояние между моделью горячего уплотнения и сердечником определяет настройку модели горячего уплотнения
• Если система работает на очень высокой скорости, она отрезает значительную часть внутри и небольшую часть снаружи. Если маленький кусок отрезается внутри, а большой - снаружи, измените настройку.
• Регулируемый маховик тормоза и болты необходимо ослабить. Затем поворачивайте их вперед-назад, пока они не встанут на свое место. Теперь затяните болты, чтобы закрепить их на месте.
• Если есть перекос, проверьте, не ослаблен ли приводной ремень между резаком и моделью для горячих продаж.
• Проверьте, в идеальном ли состоянии находятся цепи, подшипники и синхронные ремни.
• Затяните регулируемый маховик тормоза

Чтобы отрегулировать бумажную облицовку и хлопкоотделитель в Pad Machine, следуйте следующим инструкциям:

Регулировка бумажной облицовки

• Размер чешуек целлюлозного волокна находится в диапазоне 135-145
• Убедитесь, что обрешетка подходит, так как ширина мякоти зависит от обрешетки и перегородки с обеих сторон.
• Чтобы зафиксировать положение прокладки, отрегулируйте железную планку с обеих сторон бумажной облицовки. Это позволяет плотно обернуть целлюлозу
• Расстояние между центрами облицовки должно составлять 180 мм
• Застревание и падение пульпы может произойти, если расстояние между колесом транспортера и свободным колесом не подходит

Отрегулируйте резак для хлопка

• Отрегулируйте центр хлопкоотделителя на 180 мм.
• Чтобы удалить все виды загрязнений, очистите и отрегулируйте верхний и нижний ролик с помощью бензина.
• Когда мякоть проходит через хлопкорезку, ослабьте болты обрезки с обеих сторон.
• Также ослабьте болты в центре. Однако затяните болт φ12, чтобы между верхним и нижним роликами было подходящее расстояние.

Протокол осмотра машины Pad Machine выглядит следующим образом:

• Понять структурные характеристики, принцип работы схемы, способ подключения, расположение и функции системы
• Сначала ищите внешние трещины и деформации, затем переходите к осмотру внутренних повреждений
• Обнаружение механических неисправностей до проверки электрических проблем
• Наблюдайте за статическими операциями, такими как кнопки, тепловые реле, контракторы и предохранители.
• Проверьте механические характеристики, наблюдая за работой двигателя Pad Machine
• Сначала очистите и удалите грязь, а затем приступайте к ремонту.

Для ухода за машиной Pad Machine следуйте этим рекомендациям:

● Регулярно проверяйте электрическую систему

Выявление неисправности системы на ранней стадии может снизить степень ущерба, вызванного ею. Это приведет к повышению безопасности и стабильности производственной линии. Поэтому следует регулярно проводить проверку электрооборудования с помощью профессионалов.

Необходимо проверить все цепи и электрические компоненты. По окончании проверки обязательно выясните причину неисправности производственной линии и оборудования.

Ищите подходящие решения проблем с электричеством и своевременно их реализуйте. Это позволит предотвратить возникновение крупных электрических неисправностей в будущем и обеспечит бесперебойную работу.

● Ведите записи в техническом журнале

Для своевременного обновления системы необходимо регулярно вести технический журнал, чтобы быть в курсе производительности вашего Pad Machine. Кроме того, следите за соблюдением следующего протокола технического обслуживания:

• Правильное размещение инструмента и связанной с ним заготовки
• Чистота и отсутствие утечек жидкости для эффективной работы
• Регулярная замена масла в соответствии со стандартным давлением масла через чистые маслозаливные трубки
• Регулярный выборочный контроль и ежедневное, еженедельное, ежемесячное или ежегодное обслуживание

Требования к безопасности машины Pad Machine следующие:

• Все вращающиеся части системы должны быть оснащены эффективными защитными устройствами
• Защита и установка электрооборудования должны соответствовать положениям GB 5226.1.
• Электрооборудование должно иметь заметные знаки заземления и надежные клеммы заземления
• Каждый переключатель и кнопка должны обладать надежностью, чувствительностью и правильным действием
• Сопротивление изоляции между контуром защитного заземления и проводником силовой цепи должно быть не менее 1 мс.
• Выдерживаемая мощность тока цепей защитного заземления и электрооборудования должна быть не менее 50 Гц
• При испытании электрооборудования напряжением не должно быть дуги, мерцания или пробоя.
• Система должна иметь блокирующее устройство защиты и устройство управления аварийным остановом с надлежащим функционированием.
• Для точной работы необходимо наличие надежной и точной функции подсчета и системы отбраковки брака.
• Каждый механизм управления должен иметь защиту от нулевого положения
• Работа Pad Machine не должна возобновляться после восстановления питания из-за сбоя напряжения
• На участках производственной линии, которые могут причинить физический или электрический вред, должны быть видимые предупреждающие знаки.

Классификация неисправностей Pad Machine включает в себя:

● В зависимости от причин неисправности

С течением времени эксплуатации некоторые компоненты подвергаются необратимым изменениям под воздействием различных факторов. Эти изменения могут включать такие проблемы, как коррозия, износ, ползучесть, вытягивание и деформация. В результате этих изменений функциональность системы снижается, что приводит к возникновению неисправностей.

Из-за неправильной системы управления нарушается ряд правил использования и обслуживания. Это включает в себя такие проблемы, как неблагоприятно высокая скорость работы и перегрузка системы. В дальнейшем это приводит к многочисленным аномалиям, известным как неправильное использование или искусственная неисправность.

● В зависимости от продолжительности неисправности

Случайная потеря функциональности комплектующих приводит к временным и кратковременным сбоям в работе системы. Для этого необходимо заменить только конкретный компонент и восстановить работоспособность.

Иногда потеря оборудования может быть необратимой, что приводит к долгосрочным функциональным проблемам, таким как снижение долговечности и производительности.

● В зависимости от скорости разлома

Различные неблагоприятные внутренние и внешние факторы могут оказывать негативное комбинированное воздействие на систему. Проблемы, вызванные этими воздействиями, возникают внезапно, и ранние тесты не могут угадать время их возникновения. Они не зависят от времени работы системы и не поддаются мониторингу.

Иногда механические неисправности возникают из-за процессов старения. Они зависят от времени работы системы и поддаются мониторингу. Вероятность возникновения этих неисправностей напрямую зависит от продолжительности использования оборудования.

Решения проблем подачи волокнистого заполнителя в машину для производства колодок заключаются в следующем:

Неправильное распределение целлюлозы

• Вы можете избежать этого, продув воздушный клапан, когда мякоть формируется неправильно, так что одна сторона кажется толще другой.
• Чтобы обеспечить равномерное формование, необходимо распределить выдуваемый воздух по каждой стороне стеклянной пластины. Это можно сделать с помощью соответствующей регулировки.
• Также следует отрегулировать громкость вентилятора.

Нарушенное давление воздуха

Когда давление воздуха в загрузочном бункере превышает давление воздуха в воздуходувке, материал подается неравномерно. Эту проблему можно решить следующим образом:

• Попробуйте немного уменьшить количество подаваемого материала
• Все мешки в кормушке должны быть чистыми
• Зазор между сепаратором и багажником должен быть немного больше
• Необходимо тщательно следить за потоком воздуха, поступающего из подающего устройства, и снижать его, а также проверять лопасти вентилятора.
• Проверьте всю систему кровообращения на предмет закупорки.

Проблема в подаче потока

Когда в новой пластине скапливается много материала из-за богатого содержания хлопковой целлюлозы, это не позволяет обеспечить плавную подачу. Он застревает в пластине, нарушая среднюю скорость и функционирование процесса. Чтобы решить эту проблему:

• Снимите статическое электричество и используйте для этого безопасные средства
• В присоске может застрять немного ваты, поэтому кормление не происходит плавно
• Посмотрите, нет ли ослабленных соединений или перекосов при двойном растяжении в соответствующих конструкциях, таких как натяжное колесо и алюминиевый диск.
• Проверьте сетку машины, чтобы убедиться, что она запатентована.