Qu'est-ce qu'une machine à tampon ?

Une machine à serviettes hygiéniques est l'équipement utilisé pour produire des serviettes hygiéniques qui font partie des produits de santé et d'hygiène essentiels pour les femmes. Elle comprend cinq unités centrales qui travaillent ensemble pour fabriquer des serviettes de manière efficace.

Un pulvérisateur de coton ou de pulpe est présent. Il fonctionne à une vitesse de 100 kg par heure et est alimenté par un moteur de 0,5 CV. La machine de pressage utilise des colorants plaqués acier ou revêtus de poudre pour façonner et comprimer la pulpe molle en tampons à une capacité minimale de 2 500 tampons toutes les 8 heures.

Une machine à sceller est également installée pour sceller les tampons en 20 secondes. Pour le gommage de la face arrière, un ensemble de gommage est également présent et permet de gommer 500 produits en 40 minutes. Une Pad Machine dispose également d'un stérilisateur en acier vierge ou en plastique de calibre 18, traité aux UV, qui mesure 35 pouces de long, 25 pouces de profondeur et 24 pouces de large, ce qui permet d'éviter toute contamination du produit final.

Quelles sont les principales caractéristiques d'une machine à tampons ?

Les caractéristiques principales d'un Machine à tampon sont énumérés ci-dessous :

• Indicateurs, régulateurs de température et compteur de tampons pour une meilleure surveillance des processus
• Système compact avec un faible coût d'installation et un contrôleur à microprocesseur informatisé pour des opérations faciles.
• La fabrication de tampons de tailles multiples est possible dans différentes formes et tailles.
• Procédure de remontage facile pour le chargement du rouleau de matière première

Quels sont les paramètres techniques d'une machine à tampons ?

Les paramètres techniques d'une machine à tampon sont les suivants

• 16ft x 6ft x 7ft (L x B x H) sont les valeurs dimensionnelles.
• Consommation électrique de 12 kW/heure
• Compresseur triphasé
• 16 tampons/min est le taux de production de tampons
• La surface de production requise est de 800 m².
• 2500 sq. ft. est la surface totale requise pour l'installation.
• 6 à 7 opérateurs sont nécessaires

Comment fonctionne une machine à tampon ?

Le fonctionnement d'une machine à timbrer comporte cinq étapes principales :

1. La fabrication de pâte à papier consiste à produire de la pâte molle en la pulvérisant ou en l'achetant directement sur le marché sous forme de feuilles.
2. De-Fiberaztion, une lame en acier au carbone, produit des filaments de la taille requise à partir de la pulpe de bois.
3. La formation du tampon comprend la compression de la pâte de bois dans la forme souhaitée par le système de formation du noyau.
4. Scellage par la technique de scellage par impulsion sensible après avoir enveloppé le noyau de pulpe de bois dans un tissu non tissé.
5. Emballage final du produit préparé et préparation à l'expédition

Quelles sont les principales applications d'une machine à tampon ?

Les principales applications d'une machine à tampon sont les suivantes :

• Industrie de l'hygiène jetable
• Usine de fabrication de tampons

Quelles sont les conditions de travail d'une machine à tamponner ?

Les conditions de travail d'un Machine à tampon sont les suivants :

• En mode alimentation, la tension doit être stable à 220V. Il doit y avoir trois phases pour le compresseur, et une seule étape pour la machine dans la capacité de charge de 16 HP.
• Si l'approvisionnement en électricité est instable, optez pour un générateur efficace afin de garantir un rendement maximal.
• Investir dans un stabilisateur de tension statique à base d'IGBT d'une puissance de 30kVA
• Pour assurer la sécurité des employés travaillant sur la machine à tampon, vous devez avoir le RCCB/RCBO.
• La pression d'air doit être maintenue entre 8 et 10 kg/cm2.
• Le compresseur d'air doit fonctionner à 17,3 CFM. Un sécheur d'air couplé au compresseur d'air est une excellente solution.
• Il doit y avoir au moins 800 pieds carrés d'espace libre pour que la production et le stockage puissent se faire confortablement.
• La longueur et la largeur du plancher de production ne doivent être ni trop hautes ni trop basses. Toutefois, elles ne doivent pas être inférieures à 20 pieds. La hauteur doit être de 10 pieds.
• Les matières premières et les produits finis ont besoin d'un espace de stockage sûr et sec. L'espace minimum doit être de 1 000 pieds carrés.
• The door length should be sufficient to allow the passage of all the components so that you don't have to damage the property while installing it.
• Chaque équipe devrait compter quatre travailleurs semi-qualifiés chargés de l'emballage des produits.
• Pour faire fonctionner le système, il faut deux personnes bien formées et qualifiées. Il est préférable d'avoir de l'expérience dans l'ingénierie ITI.
• Il devrait y avoir un directeur de la production pour veiller à ce que la chaîne d'approvisionnement se poursuive et que toutes les autres affaires soient traitées de manière appropriée.