Professionnel Machine à tampon Fabricant Chine

L'ensemble de la filière comporte un composant femelle et une paire d'arêtes de coupe opposées. Ces composants présentent en outre des parties saillantes vers l'intérieur qui s'opposent l'une à l'autre.

Le poinçon mâle est constitué d'arêtes vives de la même forme que les arêtes de la matrice femelle. Les coins du poinçon mâle participent au processus de coupe lorsqu'il descend.

Une longue bande de lattes permet à la partie interne du tampon d'aller vers la matrice et de se déplacer selon la direction donnée par le système. Cette bande présente des indentations de la même forme que les bords de la matrice.

La formation de la bande se fait par l'empilement uniforme de plusieurs couches de cellulose en flocons et de feuilles de polyéthylène. La pile provient des fibres de bois qui sont transportées à l'aide d'un courant d'air. Elles sont ensuite déposées de manière dissociée.

L'assemblage de la matrice de la machine à tampons comporte également un couteau de coupe qui est fixé à l'élément femelle. L'autre couteau se déplace avec le composant mâle. La lame cisaille le tampon lorsqu'elle arrive sur la partie mâle de la matrice. Elle est disposée de manière à couper le long d'une ligne spécifique.

Une plate-forme est disponible pour recevoir les segments de la bande. Ceux-ci sont fabriqués par poinçonnage à l'aide d'une matrice et de couteaux. Vient ensuite l'ensemble de poussoirs efficaces pour propulser les segments depuis la plate-forme et créer une chaîne autour des pignons. La chaîne comporte quelques poussoirs pour les pièces composites.

Chaque poussoir a deux extrémités : l'une est une base plate et l'autre a des parties sensibles qui s'étendent à des angles aigus par rapport à la partie de base. La taille et la disposition des parties sont ajustées pour s'adapter aux extrémités des segments. Les coins de la pièce sont ronds en raison de la forme de la matrice le long du bord.

Les exigences en matière de traitement et d'assemblage d'une machine à tampon sont les suivantes :

• Chaque composant doit pouvoir passer le test d'inspection et de vérification et correspondre au protocole standard.
• Entretien de la machine à fondre la colle conformément aux normes d'assurance qualité
• Il doit y avoir une couche de traitement de surface uniforme pour les composants avec un traitement de surface antirouille sans décoloration, décollement et autres problèmes.
• La surface extérieure du rouleau antiadhésif et de la molette doit être lisse, plate et protégée contre les bulles et la délamination.
• Les pièces de liaison doivent être dégagées du phénomène de serrage.
• L'indication et l'installation de chaque instrument d'indication doivent être sensibles, précises et fiables.
• Le fonctionnement du système, la transmission, la rotation et le dispositif de réglage doivent être stables et flexibles.
• La surface cylindrique extérieure du rouleau de l'arbre gonflable, du rouleau de transition et du rouleau d'entraînement ne doit pas présenter de dépassement circulaire radial supérieur à 0,05 mm.

Les instructions pour le réglage du rail de guidage et les réglages de l'outil de coupe sont les suivantes :

Ajuster le chemin de guidage

• La pression de la voie de guidage joue un rôle important, et même si vous atteignez la température requise, mais que la pression n'est pas adéquate, vous devez augmenter la pression des deux côtés de manière uniforme.
• La procédure de réglage est la même que pour le coupe-coton. Lorsque vous réglez la pression et la température des deux côtés pour qu'elles soient égales, vérifiez si l'alimentation du matériau se fait en douceur
• L'entraxe de la passerelle doit faire l'objet d'une plus grande attention

Ajuster le modèle de coupe

• Pour équilibrer le rouleau, desserrez la vis de l'adaptateur du cutter. Nettoyer l'ensemble du modèle de fraise et s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés.
• Si tout le coton est coupé, essayez de perdre les boulons présents sur l'adaptateur. Ensuite, augmentez la pression sur le rouleau jusqu'à ce qu'il coupe le coton.
• S'il n'y a qu'une coupure partielle, vérifiez si la lame est suffisamment aiguisée ou non.
• Assurez-vous qu'il est propre et clair, sans corrosion ni taches de rouille.
• Il ne doit pas y avoir d'impureté sur l'engrenage non plus.
• La distance entre le modèle de soudure à chaud et le noyau détermine l'ajustement du modèle de soudure à chaud.
• Si le système fonctionne à une vitesse très élevée, il coupe une partie importante à l'intérieur et une partie minuscule à l'extérieur. Si une petite pièce est coupée à l'intérieur et une grande partie à l'extérieur, inversez le réglage.
• Le volant réglable du frein et les boulons doivent être desserrés. Tournez-les ensuite d'avant en arrière jusqu'à ce qu'ils soient réglés à leur place. Serrez ensuite les boulons pour les maintenir en place.
• En cas de désalignement, vérifiez si la courroie d'entraînement entre le modèle de coupe et le modèle de vente à chaud n'est pas lâche.
• Vérifier si les chaînes, les roulements et les courroies synchrones sont en parfait état.
• Serrer le volant réglable du frein

Pour régler le revêtement du papier et le coupe-coton d'une machine à tampons, suivez les instructions suivantes :

Ajuster le revêtement en papier

• La taille de l'écaille de la fibre de pâte se situe dans la plage de 135-145
• Veillez à ce que la latte soit adaptée, car la largeur de la pâte dépend de la latte et du déflecteur des deux côtés.
• Pour sécuriser la position du tampon, régler la barre de fer de part et d'autre de l'habillage du papier. Elle permet d'envelopper étroitement la pâte à papier.
• L'entraxe du revêtement doit être de 180 mm.
• Le blocage et la chute de la pâte peuvent se produire si la distance entre la roue du convoyeur et la roue libre n'est pas appropriée.

Ajuster le coupe-coton

• Ajustez le centre du coupe-coton à 180 mm.
• Pour éliminer toutes sortes d'impuretés, nettoyer et ajuster le rouleau supérieur et inférieur avec de l'essence.
• Au fur et à mesure que la pulpe passe dans le coupe-coton, perdre les boulons de coupe des deux côtés.
• Perdez également les boulons au centre. Toutefois, serrez le boulon φ12, de sorte qu'une distance appropriée soit présente entre les rouleaux supérieur et inférieur.

Le protocole d'inspection d'une machine à tampon est le suivant :

• Comprendre les caractéristiques structurelles, le principe du circuit, la méthode de connexion, la position et la fonction du système.
• Recherchez d'abord les fissures et les déformations externes, puis passez à l'inspection des dommages internes.
• Détection des défauts mécaniques avant de vérifier le problème électrique
• Observer les opérations statiques telles que les boutons, les relais thermiques, les contractants et les fonctions des fusibles.
• Vérifier les performances mécaniques en observant les fonctions du moteur de la machine à tamponner.
• Nettoyez et éliminez d'abord la saleté, puis entamez le processus de réparation.

Pour l'entretien de votre machine à timbrer, suivez les instructions suivantes :

● Vérifier régulièrement le système électrique

L'identification précoce de la défaillance du système peut réduire l'ampleur des dommages qu'elle provoque. La sécurité et la stabilité de la chaîne de production s'en trouveront améliorées. C'est pourquoi il convient de procéder régulièrement à l'inspection de l'équipement électrique avec l'aide d'un professionnel.

La vérification de tous les circuits et composants électriques est nécessaire. Assurez-vous de trouver la cause du problème de la ligne de production et de l'équipement après avoir terminé l'inspection.

Recherchez des solutions appropriées aux problèmes électriques et mettez-les en œuvre en temps utile. Cela permet d'éviter l'apparition de toute nouvelle défaillance électrique majeure et d'assurer un fonctionnement sans heurts.

● Conserver le registre technique

Pour une mise à jour opportune du système, il est nécessaire de maintenir un journal technique régulier afin d'être au courant des performances de votre Pad Machine. Veillez également à respecter le protocole d'entretien suivant :

• Placement correct des outils et de la pièce à usiner correspondante
• Propreté et absence de fuite de fluide pour un fonctionnement efficace
• Vidange régulière de l'huile en fonction de la pression d'huile standard grâce à des tuyaux de remplissage d'huile propres.
• Inspection ponctuelle régulière et entretien quotidien, hebdomadaire, mensuel ou annuel

Les exigences de sécurité d'une machine à tampon sont les suivantes

• Toutes les parties rotatives du système doivent être dotées de dispositifs de protection efficaces.
• La protection et l'installation du matériel électrique doivent être conformes aux dispositions de la norme GB 5226.1.
• L'équipement électrique doit présenter des marques de mise à la terre visibles et des bornes de mise à la terre fiables.
• Chaque interrupteur et chaque bouton doit avoir une action fiable, sensible et correcte.
• La résistance d'isolement ne doit pas être inférieure à 1 ms entre le circuit de mise à la terre et le conducteur du circuit d'alimentation.
• Le courant résistant des circuits de mise à la terre et du matériel électrique doit être d'au moins 50 Hz.
• Il ne doit pas y avoir d'arc, de scintillement ou de rupture pendant l'essai de tension de l'équipement électrique.
• Le système doit comporter un dispositif de protection à verrouillage et un dispositif de commande d'arrêt d'urgence fonctionnant correctement.
• Il doit y avoir une fonction de comptage fiable et précise et un système de rejet des déchets pour une performance précise.
• Chaque commande de mécanisme doit être dotée d'une protection contre la position zéro
• Le fonctionnement de la machine à tampon ne doit pas reprendre après le rétablissement de l'alimentation en raison d'un défaut de tension.
• Des panneaux d'avertissement doivent être visibles sur les parties de la chaîne de production qui risquent de provoquer des dommages physiques ou électriques.

La classification des défaillances d'une machine à tampon comprend

● En fonction des causes de la défaillance

Au fil du temps, certains composants subissent des changements irréversibles dus à divers facteurs. Ces changements peuvent inclure des problèmes tels que la corrosion, l'usure, le fluage, l'arrachement et la déformation. Sous l'effet de ces changements, la fonction du système est réduite, ce qui entraîne un défaut de détérioration.

En raison d'un système de gestion inapproprié, plusieurs règles d'utilisation et d'entretien sont enfreintes. Il s'agit notamment de problèmes tels qu'une vitesse d'exécution trop élevée et une surcharge du système. Cela conduit en outre à de multiples anomalies connues sous le nom de mauvaise utilisation ou de défaut artificiel.

● En fonction de la durée de la faute

La perte fonctionnelle accidentelle de composants accessoires entraîne des défaillances temporaires et à court terme du système. Dans ce cas, il suffit de remplacer le composant en question pour que la fonction soit rétablie.

Parfois, la perte d'équipement peut être permanente, entraînant des problèmes de fonctionnalité à long terme tels qu'une diminution de la durabilité et des performances.

● En fonction de la vitesse de la faille

Différents facteurs internes et externes défavorables peuvent exercer une action combinée négative sur le système. Les problèmes causés par ces effets sont soudains et les premiers tests ne permettent pas de deviner le moment où ils se produisent. Ils ne dépendent pas du temps de fonctionnement du système et ne peuvent pas être contrôlés.

Parfois, les défaillances mécaniques sont dues à des processus de vieillissement. Elles dépendent du temps de fonctionnement du système et peuvent être surveillées. La probabilité d'apparition de ces défauts est directement liée à la durée d'utilisation de l'équipement.

Les solutions aux problèmes d'alimentation en granulats de fibres d'une machine à plaquettes sont les suivantes :

Distribution incorrecte de la pâte

• Vous pouvez l'éviter en soufflant la valve d'air lorsqu'il y a une mauvaise formation de la pulpe, de sorte qu'un côté semble plus épais que l'autre.
• Pour permettre un formage bien réparti, vous devez distribuer l'air soufflé de chaque côté de la plaque de verre. Vous pouvez y parvenir en procédant à un réglage approprié.
• Vous devez également régler le volume de la soufflerie

Pression atmosphérique perturbée

Lorsque la pression de l'air dans le bac d'alimentation est supérieure à celle de l'air dans la soufflerie, le matériau n'avance pas en douceur. Vous pouvez résoudre ce problème en

• Essayez de réduire légèrement le matériel d'alimentation
• Tous les sacs de la mangeoire doivent être transparents.
• L'écart entre le séparateur et le tronc doit être légèrement plus élevé.
• Le flux d'air provenant de la boîte d'alimentation doit être surveillé de près et abaissé, et les pales du ventilateur doivent être inspectées.
• Vérifier l'ensemble du système circulatoire pour voir s'il n'y a pas d'obstruction.

Le problème de l'alimentation en flux

Lorsqu'une grande quantité de matière s'accumule dans la nouvelle plaque en raison de la richesse de la pulpe de coton, elle ne permet pas une alimentation régulière. Elle se coince dans la plaque et interfère avec la vitesse moyenne et le fonctionnement du processus. Pour résoudre ce problème :

• Éliminer toute électricité statique et utiliser des moyens sûrs à cet effet.
• La ventouse peut contenir du coton, ce qui empêche l'alimentation de se faire en douceur.
• Voir s'il y a des connexions lâches ou des désalignements dans tout étirement double dans les structures concernées comme la roue d'étirement et la roue en aluminium.
• Vérifier si la maille de la machine est brevetée.