Professionnel Machine de fabrication de couches Fabricant
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Machine à fabriquer des couches pour bébés
Machine à couches pour adultes
Une solution unique pour votre ligne de production de machines à couches pour votre usine
Nous sommes un fabricant professionnel de machines à couches de haute qualité. Nous pouvons fournir des machines à couches pour bébés et des machines à couches pour adultes, que vous en ayez besoin ou que vous souhaitiez fabriquer vos propres couches. Notre machine à couches pour bébés a gagné une bonne réputation grâce aux commentaires continus des clients et aux excellentes louanges des utilisateurs. De plus, nous ferons de notre mieux pour vous offrir un excellent service avec des pièces détachées, des réparations et un support technique. Nous vous remercions de votre attention !
Notre machine à couches pour bébés est principalement utilisée pour produire des couches pour bébés et des couches pour adultes de haute qualité, que notre ingénieur professionnel fabrique après de nombreuses années de recherche et de test.
Nous sommes prêts à établir une collaboration à long terme avec vous pour vous proposer des machines à couches, que vous soyez propriétaire ou fabricant d'une marque mondiale. La gamme de nos produits s'étend des modèles moulés bon marché, faciles à installer, aux unités haut de gamme capables de résister à des températures et à des pressions élevées.
SQ Disposable Diaper Making Machine Avantage
Rétroaction de l'utilisateur final
des Émirats arabes unis
de l'Inde
de Guinée
de Malaisie
du Royaume-Uni
du BangladeshPourquoi les couches deviennent-elles indispensables à la vie quotidienne ?
De bonnes couches sont nécessaires pour les soins du bébé. Si les couches ne sont pas changées à temps, elles provoqueront des rougeurs sur les hanches et un érythème fessier. Le rôle d'un lavage et d'un repassage réguliers est évident, à la fois pour éliminer les résidus d'urine, de caca et d'autres polluants sur les couches et pour jouer un rôle de désinfection. Le tannage utilise les rayons ultraviolets du soleil pour désinfecter, ce qui est bien mieux que des méthodes telles que le séchage à l'air libre et le séchage.
Les couches doivent être changées régulièrement, lavées et repassées régulièrement, et exposées au soleil plus souvent. Si les couches ne sont pas changées à temps, la peau du bébé sera plus susceptible d'être stimulée par le détergent résiduel sur les couches et l'urine, ce qui provoquera des rougeurs sur les hanches et un érythème fessier.
L'avantage de l'utilisation d'une couche est que les jambes du bébé sont mieux ventilées et plus mobiles, ce qui est propice à l'absorption et à la croissance. Inconvénients, si elle n'est pas lavée et repassée régulièrement, l'odeur résiduelle d'urine et d'excréments sur les couches stimulera la peau du bébé. Si le bébé n'est pas souvent exposé à la lumière du soleil (ou au blanchiment), ce type de pollution se répercutera sur son corps pendant longtemps après sa naissance.
De nombreuses machines à couches ont été développées ces dernières années. Avec l'amélioration du niveau économique et la prise de conscience de la santé personnelle, la sélection des couches accorde plus d'attention à la qualité et à l'expérience pendant l'utilisation. Par conséquent, les clients sont prêts à dépenser plus d'argent pour des produits et des marques de meilleure qualité. Lors de l'achat d'un équipement, les clients doivent accorder plus d'attention à la connotation et à la qualité de la machine et ne doivent pas être induits en erreur par l'apparition d'éloges exagérés. Par conséquent, lors de l'achat d'une machine à couches, il convient de s'intéresser à la vitesse de fonctionnement, à la durée de vie, à la stabilité, à la sécurité et à la facilité d'utilisation. Il est essentiel d'approfondir ces aspects pour s'assurer de la qualité de l'équipement et du produit.
Achat d'une machine à couches jetables
Certaines étapes cruciales doivent être vérifiées avant que vous ne vous précipitiez avec votre argent durement gagné pour effectuer votre premier achat d'équipement.
- Il est peut-être plus facile de fabriquer des couches que de les vendre. Au lieu de vous fier aux équipementiers, faites confiance à votre instinct marketing. Les machines sont fabriquées par les fournisseurs, mais les couches ne sont pas vendues par eux. Il est essentiel de comprendre comment les couches de vos concurrents sont fabriquées et quel est leur succès relatif sur votre marché avant de sélectionner un modèle de couche gagnant. Après avoir analysé les critères de performance des couches, passez à l'analyse de l'ingénierie inverse. Si vous voulez économiser de l'argent, ne choisissez que les marques les plus connues ou une taille particulière. Il est essentiel de comprendre quelles sont les caractéristiques dont les consommateurs locaux ont réellement besoin et pourquoi certaines marques sont meilleures que d'autres. Consultez un expert si vous n'êtes pas sûr de la marche à suivre. Avant de décider quel produit fabriquer, et avant même de passer commande, vous devez investir dans le savoir-faire adéquat. Sans connaître la composition exacte des produits concurrents, vous ne pouvez pas estimer vos coûts.
- Outre la définition des caractéristiques souhaitées pour le produit, vous devez également déterminer la vitesse et la technologie dont vous avez besoin. Il est judicieux de commencer par examiner le potentiel de votre marché et votre budget. Au cours des trois premiers mois suivant l'installation, vous devriez être en mesure de vendre au moins une machine dont la vitesse est supérieure à la vitesse de croisière prévue. Il est peu probable que vous puissiez vous approvisionner directement auprès des fournisseurs de matières premières si la cadence de la machine est inférieure à 250 couches par minute. Il est toujours nécessaire de dépasser un volume critique minimum. Un volume inférieur à ce niveau essentiel est voué à l'échec, selon votre région. La décision de devenir un micro-producteur doit être mûrement réfléchie. Vos chances de survie en achetant à des intermédiaires peuvent être minces. À ce stade de votre projet, c'est un excellent moment pour vous rendre dans les salons de l'industrie afin de vous familiariser avec les équipements et les matières premières.
- Veillez à demander à tous les vendeurs potentiels les mêmes articles ou les mêmes caractéristiques pour les machines à langer. Les performances acceptables pour votre équipement et la conception du produit doivent être bien définies dans le cadre du contrat d'achat. Il est facile de promettre. Certains vendeurs font tout ce qu'il faut pour tenter de conclure une affaire, mais c'est autre chose que de respecter un contrat bien défini. Peu d'entre eux prendront le risque. Il est toujours préférable de visiter une usine où fonctionne l'équipement plutôt que de se contenter de visiter le fabricant de l'équipement. Bien sûr, ce n'est pas toujours possible.
- Dans ce secteur, le coût variable de la production est beaucoup plus important que le capital d'investissement. C'est pourquoi il est justifié de payer plus cher pour un équipement, mais seulement si l'on est réellement convaincu de pouvoir fabriquer avec un coût unitaire inférieur. Par exemple, une machine à grande vitesse, travaillant seulement 10 minutes par heure, avec une efficacité de conversion de trois fois supérieure à celle d'autres équipements similaires, peut être amortie en moins de trois ans rien que par les économies réalisées. Si, en plus, elle présente un meilleur écart-type sur la qualité du produit fini, l'économie réalisée peut être encore plus importante. Par conséquent, les différences de prix entre les équipements peuvent être négligeables.
- Après avoir passé une commande, assurez-vous qu'il vous reste suffisamment d'argent pour constituer un fonds de roulement. N'oubliez pas que la machine et le bâtiment représentent probablement moins de la moitié de l'investissement nécessaire à l'exploitation de votre nouvelle entreprise, à moins que vous ne disposiez déjà d'une excellente cote de crédit. Démarrer une nouvelle usine de couches sans avoir d'argent en poche est la pire chose que vous puissiez faire.
- Assurez-vous de disposer d'une excellente équipe technique possédant une solide expérience de la fabrication. Il serait préférable qu'ils soient prêts bien avant que le vendeur ne les convoque pour le test d'acceptation final. Embaucher du personnel clé sous la pression du temps est une mauvaise décision commerciale. Le coût de l'apprentissage par erreur à votre poste s'avérera extrêmement élevé. Il peut être judicieux d'engager un expert pour vous aider à passer le test de réception afin de vous assurer que la voiture répond à vos exigences et que vous recevez des suggestions sur la manière de former correctement votre personnel tout en restant dans les locaux du fournisseur.
- Tenez compte de tous vos besoins de formation chez l'équipementier, comme les changements de taille des produits, les étalonnages électroniques et les changements de nombre de piles. Achetez suffisamment de matériel pour réaliser l'essai conformément aux performances négociées, non pas pour une seule taille mais pour deux au moins. Si le contrat a été rédigé correctement, la pression doit s'exercer sur les deux parties (vendeur et acheteur). Le vendeur commet souvent l'erreur de retirer la machine sans avoir passé le test d'acceptation, simplement parce qu'il n'y a plus de matériel ou, parfois, parce qu'il a mal utilisé le matériel au cours d'un processus de démarrage prolongé ou pénible. Des pénalités doivent être envisagées dans le cadre du contrat pour éviter que vous ne payiez pour de la vaisselle cassée. Le principe de base est que la machine sera réparée ultérieurement lors de l'installation dans votre usine, ce qui est généralement le cas. Si le problème n'a pas été résolu chez le vendeur, avec toutes les ressources à proximité, il est peu probable qu'il le soit plus tard.
- Prévoyez un budget pour les pièces de rechange nécessaires et l'installation initiale des équipements auxiliaires tels que le sécheur d'air et le compresseur, les gaines, le câblage, l'équipement de laboratoire, la location d'une grue, un chariot élévateur à fourche, etc. Établissez un plan pour le démarrage et le temps nécessaire à votre courbe d'apprentissage. Assurez-vous que les personnes que le fournisseur envoie dans votre usine pour l'installation initiale peuvent communiquer avec votre équipe locale (un problème courant) ; si ce n'est pas le cas, préparez au moins un bon traducteur. Assurez-vous que vous disposez d'un laboratoire de qualité et que vous avez formé l'ensemble de votre personnel sur les caractéristiques d'une bonne couche.
- Ne vous laissez pas tenter par un nouveau produit s'il ne répond pas à toutes les exigences de qualité. De même, la machine ne doit jamais être mise en marche sans qu'un manuel de qualité indiquant les tolérances du produit ne soit disponible.
Les types de machines à couches les plus courants sont les suivants :
● Machine à couches pour bébés
● Machine à couches pour adultes
●Machine à couches pour bébés à large bande de taille
● Machine à tirer les couches
● Machine à couches jetables
●Machine à couches pour bébés à grande vitesse
Vous trouverez ci-dessous les spécifications structurelles et les caractéristiques d'une machine à couches :
●Les composants d'un système d'entraînement comprennent des dispositifs de roues dentées et des engrenages à arc ainsi que des arbres universels qui vont de pair avec une courroie synchrone. L'ensemble du système d'entraînement permet une plus grande précision.
●Pour un assemblage stable et un fonctionnement régulier, positionnez les composants du système de conduite sur le panneau arrière de l'équipement. Cela permettra de faciliter les réglages et l'entretien également.
Le ●SAP est mélangé pendant l'opération et pulvérisé ensuite. Dans ce processus, la roue de grand diamètre permet une distribution uniforme du coton, même lorsque la machine fonctionne à grande vitesse.
●Pour le positionnement et le moulage, un dispositif différentiel électrique effectue des réglages précis même lorsque la machine est en marche.
●Tous les composants, y compris la courroie transporteuse, le réchauffeur de tuyaux, la courroie synchrone, le roulement et la bague conductrice, etc. sont des produits de marque de première qualité.
Les avantages d'une machine à couches sont nombreux. En voici quelques-uns :
Haute performance
Comme la machine est équipée d'une technologie récente et de composants de qualité supérieure, elle fonctionne à grande vitesse et produit un nombre de produits comparativement plus élevé que les méthodes conventionnelles.
Faible consommation d'énergie
La consommation d'énergie est faible grâce à des pièces de haute qualité et à une procédure contrôlée et souple. L'arrêt automatique de la machine lorsqu'elle ne fonctionne pas permet également d'économiser de l'énergie. La consommation de matières premières est également faible.
Contrôle de la qualité
Tous les produits de la machine sont de la meilleure qualité, uniformes, bien faits et bien agencés. Tout produit non conforme est automatiquement rejeté par le système.
Environnement et convivialité
Comme l'utilisation de matières premières est minimale et que le gaspillage est très faible en raison d'une fabrication bien gérée et d'un contrôle de haute qualité, la machine est également très efficace sur le plan de l'environnement. La commande PLC la rend conviviale et permet un fonctionnement sans erreur, même à distance.
Une machine à couches est responsable de la fabrication, de l'empilage, de l'arrangement et du comptage des couches fabriquées grâce à une technologie avancée et à une configuration conviviale. Le système étant automatique, le risque d'erreur est réduit au minimum.
Les principales applications sont les unités de fabrication de couches de différentes tailles qui fabriquent divers types de couches. Les unités sont disponibles en plusieurs tailles et configurations pour les installations de fabrication respectives.
La conception améliorée d'une machine à couches désigne une conception plus précise et plus avancée qui ajoute à l'utilité et à la fonctionnalité de la machine, en réduisant les coûts d'exploitation et les besoins d'entretien.
Le premier changement consiste à remplacer les rouleaux d'extrusion conventionnels par des convoyeurs à rouleaux, plus fiables et plus abordables. Une fois les matières premières acheminées par le convoyeur principal, le reste du processus de scellage, de couture et de découpe peut suivre sans aucune interférence ou aide manuelle. Ce système est plus automatisé et les risques d'erreur sont moindres.
Le contrôleur logique de programme principal (PLC), qui permet de travailler avec précision en fonction des instructions entrées dans le système, constitue une autre nouveauté dans la conception.
Le fonctionnement d'une machine comprend les six étapes suivantes :
● Alimentation en matières premières
● Mise en place de la pâte à bois
● Chauffage et étanchéité
● Couture
● Découpage
● Collecte des déchets
Alimentation en matières premières
Les deux principales matières premières utilisées dans la fabrication des couches sont le polyéthylène et le tissu non tissé. Des processus synchrones les alimentent.
Mise en place de la pâte à papier
La boîte de dépôt et le mécanisme manuel robotisé contribuent au processus de mise en place de la pâte à papier. Il présente les caractéristiques suivantes :
Une boîte de dépôt est conçue de manière à laisser suffisamment d'espace pour placer la pâte de bois dans une position standard. Il est doté d'un trou dans sa couche inférieure pour le passage de la pâte de bois individuelle. Il est équipé d'une main robotisée à l'extrémité pour pousser et placer la pâte de bois dans une dimension spécifique.
Chauffage, scellement et découpe de profilés
Pour réunir les trois couches de produits en une seule, il existe ces trois processus :
●Le premier coupe le profil pour maintenir la liaison entre la pièce et la matière première.
●La température pour un thermoscellage parfait est de 150,2 degrés Celsius.
●Le matériau non tissé fond et forme un lien entre les couches de la couche de polyéthylène à cette température.
Couture
Il existe une forme standard de rétrécissement longitudinal et une structure en forme de coupe pour la couche dans ce processus. Les coutures manuelles sont effectuées automatiquement par une machine à coudre à surboucle afin d'éviter les coutures continues et de prévenir les déchets.
Découpage
Cette étape permet d'éliminer l'extrémité longitudinale. Un coupeur à deux extrémités meurt à une température spécifique et est utilisé pour séparer le lycra et la pièce. Il s'agit de séparer les produits finis de ce processus et de rassembler la matière première et les produits souhaités dans une boîte.
Collecte des déchets
Cette étape permet de collecter l'ensemble des déchets en un seul endroit, évitant ainsi toute intervention manuelle.
Les principaux paramètres techniques d'une machine à couches sont les suivants :
●La puissance de la machine est de 180 kW(380V, 50Hz), et elle inclut la puissance des applicateurs de colle.
●La vitesse de production moyenne est de 400 PCS/min. (personnalisable)
●La taille globale de l'équipement (L × L × H m) est de 17 × 2,4 × 3,2.
●Le poids de l'équipement est d'environ 30 tonnes.
Le processus d'alimentation de la machine en matières premières est assez simple. Des rouleaux distincts sont utilisés pour enrouler la matière première. Ils sont placés dans une position spécifique à l'aide de roulements à billes afin que les rouleaux puissent tourner librement.
Le moteur du convoyeur comporte la broche principale à laquelle l'extrémité de chaque matériau est attachée. Tout au long de l'itinéraire de passage des matières premières primaires, il y a de nombreux rouleaux pour faciliter leur déplacement et leur compression.
L'importance d'un contrôleur PLC dans le fonctionnement d'une machine à couches réside dans le fait que le PLC automatise les processus électromécaniques. Il fonctionne en contrôlant les machines sur la chaîne de montage de l'usine, les appareils d'éclairage, etc.
L'automate programmable est capable d'organiser de multiples entrées et sorties. Celles-ci permettent de connecter l'automate aux capteurs et aux actionneurs. Il fait fonctionner des moteurs électroniques, des cylindres hydrauliques, des relais et des solénoïdes du côté de l'actionneur.
Les programmes d'automates sont créés sur des ordinateurs personnels et sont disponibles en RAM avec sauvegarde par batterie ou en mémoire flash non volatile. Un seul automate peut remplacer des milliers de relais.
Les caractéristiques de base d'une machine à couches sont les suivantes :
● Il est doté d'un contrôle automatique complet.
●Le taux de production est de 500-600 pcs/min à haute vitesse.
●Un contrôle approfondi garantit la qualité.
●Le fonctionnement est très stable et convivial.
● Vous pouvez obtenir des performances plus élevées en utilisant certains accessoires.
● Vous pouvez personnaliser la vitesse de fabrication.
La configuration standard d'un distributeur de couches à tirettes est la suivante :
● Il est doté d'un système de broyage.
●Le diamètre du rouleau est de 800 mm et son alimentation en tissu se fait par le bas.
● Il dispose également d'un système d'alimentation SAP et d'un système de formation de peluches.
●Le diamètre du rouleau de tissu supérieur est généralement de 800 mm.
●Le tissu inférieur et le tissu supérieur enveloppent l'ensemble du noyau.
●La machine est dotée d'une alimentation en non-tissé hydrophile.
●Il y a une unité de brassard de fuite et une fourniture de Lycra de brassard de jambe.
●La machine à couches à tirer fonctionne avec une transmission par empilement horizontal.
Le contrôle de la qualité et la réduction des déchets matériels d'une machine à couches sont possibles pour les raisons suivantes :
●Un système d'amorçage des épissures en rouleaux bas élimine le matériau inutilisé restant sur chaque rouleau afin de réduire les déchets de matériau.
●Une plieuse brevetée à toucher doux élimine les craquelures du noyau à une vitesse de production accrue.
●Des conceptions uniques sont utilisées pour les petits chemins afin de minimiser le froissement de la bande.
●L'ensemble du processus de la machine contrôle et surveille le matériau grâce au suivi et à la tension automatiques de la bande.
La correction automatique et le contrôle de qualité d'une machine à couches sont les suivants :
●Les systèmes de contrôle par vision propriétaires permettent d'inspecter des produits personnalisés.
●Le rejet d'un seul produit à grande vitesse permet d'éliminer les déchets indésirables.
●Une tourelle se déroule sans accumulateur utilisé pour supprimer le risque de plis du matériau.
● Le repérage et l'autocorrection des plis ouverts de la manchette relèvent de la responsabilité du pli breveté de la manchette.
●La couche de distribution d'acquisition (ADL) brevetée se charge d'orienter les matériaux et d'éliminer les défauts et les matériaux du produit.
Vous pouvez personnaliser la machine à couches en fonction des besoins et des exigences de votre application. Vous pouvez ainsi économiser de l'argent en n'investissant que dans les fonctions qui vous sont utiles.
Formation des noyaux
Il existe différents types de noyaux :
● Unique
●2D ou 3D
●Continu ou discret façonné ou canalisé.
Composition de base
●Le processus de noyautage à haute densité est connu sous le nom de (HDC).
●Processus de noyautage sans pulpe
Type et matériau de l'enveloppe du noyau
●C-wrap with cover simple wraparound sandwich wrap with tissue or non-woven material.
Châssis
● Piégeage ultrasonique des élastiques de brassard
●Zone d'atterrissage enregistrée
●Laminage de la feuille arrière
●Dossier enregistré
●Grandes fronces de jambe / manchettes pour la construction du drap supérieur en trois parties.
Oreille avant et arrière
●Plusieurs formes d'oreilles possibles
● Le processus de découpe No Scrap Ear (NoSE) crée zéro déchet pour l'oreille arrière.
● Crochet ou ruban adhésif en Y
●Renforcement ultrasonique de la bande
Couche de distribution
●Système de correction automatique de l'orientation de la couche de distribution de l'acquisition (ADL).
Caractéristiques de confort
●L'application de lotions
● Indicateur d'humidité
●Pochette d'emballage
Les options d'amélioration et de modernisation d'une machine à couches sont les suivantes :
Panneaux latéraux
Grâce aux panneaux latéraux, vous pouvez économiser sur la consommation de cellulose, de manchettes NW, de languettes de ruban adhésif, de colle de construction, de feuilles de polyéthylène et d'autres matières premières.
Usinabilité
La conception innovante de la machine à couches élimine l'utilisation d'une unité de façonnage pour ajuster la taille de la bande frontale. Cela réduit encore le temps de changement et les coûts d'entretien.
Respect de l'environnement
Les matières premières sont réduites par 30%, ce qui a un faible impact sur l'environnement en ce qui concerne les déchets industriels. Il contribue à la préservation de l'environnement.
Fraîcheur
Les panneaux non tissés permettent de réduire davantage la surface des matériaux latéraux afin que les couches soient plus respirantes.
La maintenance des principes et des exigences d'une machine à couches est assurée :
●Les couteaux de type arc présentent un excellent état technique, permettent de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter la disponibilité, de prolonger le couteau de la machine et d'accroître l'utilisation. Ils permettent également de réduire les coûts de maintenance et rendent l'opération plus sûre.
●L'entretien des couteaux courbes requiert le principe de " prévention des deux d'abord ". Il nécessite un entretien régulier, une utilisation correcte et un assemblage adéquat des composants.
●L'entretien de la pompe hydraulique revêt également une grande importance, et il ne faut pas le retarder.
● Un agent de maintenance pneumatique doit l'effectuer.
●La maintenance doit être supervisée par la confirmation de trois contrôles qui impliquent l'autotest, l'interopérabilité et l'inspection professionnelle, suivis d'un audit.
Les principaux problèmes d'une machine à couches et leurs solutions sont les suivants :
L'appareil ne s'allume pas
Cause
● Alimentation électrique instable
●Tension insuffisante
●Rupture du circuit
●Circuit à fusibles
Solution
●Maintenir un approvisionnement stable en électricité
●Insoler les fils pour éviter tout accident.
●Maintien de la tension requise
●Compléter le circuit et remplacer les pièces protégées par un fusible.
La machine est trop bruyante
Cause
● Il se peut qu'il y ait des connexions desserrées
●L'assemblée se trouve sur une plate-forme plus élevée.
●Les pièces rotatives et coulissantes peuvent être rugueuses.
Solution
●S'assurer que toutes les connexions électriques sont bien établies.
●Monter la machine sur une plate-forme anti-vibrations.
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