Coupeurs utilisés dans les machines à serviettes hygiéniques à servocommande intégrale

Les outils de coupe de notre équipement sont fabriqués en matériau T15M. Ce matériau est soigneusement sélectionné pour sa composition, qui garantit que les lames peuvent couper 10 millions de pièces avant d'avoir besoin d'être affûtées. Il convient de mentionner que tous nos produits de serviettes hygiéniques à grande vitesse, y compris les coupeurs de noyaux de coton et les découpeurs, sont fabriqués avec du matériel T15M.

En utilisant le matériau T15M pour nos outils de coupe, nous pouvons garantir la longévité et l'efficacité de notre équipement, même lorsqu'il fonctionne à grande vitesse. Nos outils de coupe restent ainsi affûtés plus longtemps, sans compromettre la qualité et la précision du produit final.

Composition chimique de l'acier rapide t15m :

1- Teneur en carbone

The carbon content of T15M HSS is usually between 1.3% and 1.5%, and carbon is one of the main alloying elements in HSS. The right amount of carbon can improve high-speed steel's hardness and wear resistance, making it suitable for cutting tools and other high-intensity working environments. However, excessive carbon content can lead to increased brittleness of HSS, affecting its toughness and strength.

2- Teneur en chrome

La teneur en chrome de l'acier rapide T15M est généralement comprise entre 3,8% et 4,5%. Le chrome peut améliorer la dureté et la résistance à la corrosion de l'acier rapide afin de maintenir des performances stables à des températures élevées et dans des environnements corrosifs. Parallèlement, le chrome peut également former des carbures durs avec le carbone, améliorant ainsi la résistance à l'usure et les performances de coupe de l'acier rapide.

3- Teneur en tungstène

La teneur en tungstène de l'acier rapide T15M est généralement comprise entre 12,5% et 13,5%. Le tungstène est un élément d'alliage important dans l'acier rapide, qui peut améliorer de manière significative la résistance à l'usure et la dureté à chaud de l'acier rapide. Le tungstène peut former des carbures stables avec le carbone, le molybdène et d'autres éléments pour empêcher le déplacement des joints de grains et améliorer la résistance et la dureté à haute température.

4- Teneur en molybdène

La teneur en molybdène de l'acier rapide T15M est généralement comprise entre 1,5% et 2,5%. Le molybdène peut améliorer la dureté à chaud et la résistance à la chaleur de l'acier rapide, de sorte qu'il conserve une dureté et une résistance élevées à haute température. Le molybdène est également capable de former des carbures durs avec le carbone, ce qui améliore la résistance à l'usure et les propriétés de coupe de l'acier rapide.

5- Teneur en titane

La teneur en titane de l'acier rapide T15M est généralement comprise entre 0,3% et 0,5%. Le titane peut améliorer la solidité et la résistance à la chaleur de l'acier rapide, mais il est également capable d'affiner le grain et d'améliorer la plasticité et la ténacité de l'acier rapide. Le titane peut également former des nitrures avec l'azote, ce qui améliore encore la dureté et la résistance à l'usure des aciers rapides.

6- Autres éléments d'alliage

L'acier rapide T15M contient également une petite quantité de silicium, de manganèse, de phosphore, de soufre et d'autres éléments. Le silicium peut améliorer la dureté à chaud et la résistance à la corrosion de l'acier rapide ; le manganèse peut améliorer la résistance et la ténacité de l'acier rapide ; le phosphore peut améliorer les performances de coupe de l'acier rapide ; le soufre peut améliorer les performances de coupe et d'usinage de l'acier rapide.

La composition chimique de l'acier rapide T15M a une influence importante sur ses performances. Un contrôle raisonnable de la teneur en carbone, chrome, tungstène, molybdène, titane et autres éléments peut conférer à l'acier rapide une dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et des performances de coupe excellentes, adaptées à une variété d'environnements de travail à haute intensité. Dans la pratique, il est également nécessaire de sélectionner et d'ajuster les éléments d'alliage en fonction d'exigences spécifiques afin de répondre aux besoins des différentes conditions de travail.