Fabricante fiable de máquinas de pañuelos

Una máquina de papel tisú es un equipo notable utilizado en la producción de papel tisú con la ayuda de un cilindro de secado único (que implica calentamiento por vapor) conectado a una campana de aire caliente. La materia prima utilizada en este proceso es la pasta de papel.

Sus principales componentes son la caja de cabeza, la campana, la sección de prensado, el cilindro Yankee, la bobina y el doctor Yankee. Su principal objetivo es fabricar papel tisú muy absorbente, suave y resistente que pueda utilizarse para diversos fines.

Permite diseños intrincados y personalización para crear diferentes formas con la misma materia prima produciendo papeles tisú de excelente calidad. La máquina puede fabricar pañuelos de varios tamaños y grosores según las instrucciones introducidas en su sistema y sus requisitos.

Las especificaciones generales de una máquina de tejidos son las siguientes:

• La velocidad de funcionamiento es de 700 a 1400 m/min.
• La anchura del papel recortado utilizado para fabricar el tejido es de hasta 2.850 mm.
• La capacidad bruta de la máquina es de 30 a 80 toneladas por día
• El diámetro oscila entre 3.000 y 3.660 mm.
• El peso base de la bobina es de 13 a 35 g/m^2

Los principales componentes de una máquina de tejidos son los siguientes:

● Cabecera

El cabezal se encarga de proporcionar un chorro de velocidad uniforme. Es cónica y permite un movimiento lineal hacia la boquilla. Hay una cantidad calculada de turbulencia para permitir una distribución adecuada de las fibras.

Al final de la tobera, forma un ángulo de convergencia bajo para que el cabezal pueda suministrar un chorro de longitud libre y corta. Tiene un cabezal cónico que permite el movimiento de flujo recto hacia la boquilla. El diseño es hidráulico, lo que minimiza la acumulación de suciedad, residuos, productos químicos y fibra en la caja de cabeza.

● Sección de conformado

Se trata de conformar una chapa enrollada entre un alambre conformador y un fieltro. Ambos se sincronizan para formar un rodillo formador sólido. El cajón de salida suministra el agua recogida por el deflector o la bandeja de recogida.

Esta bandeja tiene bastones perforados y está diseñada específicamente para absorber la energía del chorro de modo que el arrastre de aire sea bajo. Tras el proceso de escurrido, la chapa conformada llega ya a la cinta. A continuación, se ducha el cableado para garantizar su limpieza.

● Sección de prensa

Es la sección en la que el rollo de la prensa de succión se desliza sobre la cinta y se presiona contra el secador. Si se utiliza una configuración de prensa simple, el volumen del tejido es más significativo que en una configuración de prensa doble.

● Secadora

Para fabricar el secador se utiliza una aleación especial de hierro fundido con maquinaria externa e interna y un cuerpo pulido. La superficie interna está estriada.

● Capucha

Se trata de una campana de aire caliente que se calienta mediante vapor y contiene un extremo húmedo y otro seco, ya que está dividida en dos mitades. El extremo húmedo permite regular el perfil de humedad. Sin embargo, el extremo seco participa en una mejor regulación de la velocidad de soplado.

● Sistema de control de accionamiento seccional

Basado en una CPU, es un sistema de control PLC que utiliza una E/S remota distribuida. Dispone de una interfaz de operador fácil de usar que tiene una pantalla táctil. Los componentes eléctricos de un control firme son los armarios de control y un pupitre de operador.