Profesional Máquina de almohadillas Fabricante China

El conjunto de matriz tiene un componente de matriz hembra y un par de bordes de corte opuestos. Estos componentes tienen además porciones que sobresalen hacia dentro y que se oponen entre sí.

El punzón macho consta de bordes afilados con la misma forma que los bordes de la matriz hembra. Las esquinas del punzón macho participan en el proceso de corte cuando va hacia abajo.

Una tira larga hace que la parte interna del tampón se dirija a la matriz y se mueva según la dirección dada por el sistema. Esta tira tiene hendiduras con la misma forma que los bordes de la matriz.

La formación de la banda se realiza cuando múltiples capas de pelusa de celulosa y lámina de polietileno se apilan uniformemente. La pila procede de las fibras de madera que se transportan con la ayuda de una corriente de aire. A continuación, se deposita de forma disociada.

El conjunto de troqueles de la Pad Machine también tiene una cuchilla de corte que se fija con el componente hembra. La otra se mueve junto con el componente macho. La cuchilla cizalla la almohadilla cuando desciende con la pieza macho de punzonado. Se coloca de forma que corte a lo largo de una línea específica.

Se dispone de una plataforma para recibir los segmentos de la banda. Estos se fabrican mediante punzonado con la ayuda de una matriz y cuchillas. A continuación viene el eficaz conjunto de empujadores para impulsar los segmentos desde la plataforma y crear una cadena alrededor de las ruedas dentadas. La cadena tiene unos empujadores para las piezas compuestas.

Cada empujador tiene dos extremos; uno es una base plana y el otro tiene porciones sensibles que se extienden en ángulos agudos en comparación con la porción de la base. El tamaño y la disposición de las porciones se ajustan a los extremos de los segmentos. Las esquinas de la pieza son redondas debido a la forma del troquel a lo largo del borde.

Los requisitos de procesamiento y montaje de una máquina de almohadillas son:

• Todos los componentes deben superar la prueba de inspección y verificación y ajustarse al protocolo estándar.
• Mantenimiento de la máquina de fusión de cola de acuerdo con las normas de garantía de calidad
• Debe haber una capa de tratamiento superficial uniforme para los componentes con tratamiento superficial antioxidante sin decoloración, deslaminación y otros problemas.
• La capa superficial externa del rodillo antiadherente y de la rueda de troquelado debe ser lisa, plana y estar protegida contra burbujas o deslaminación.
• Las piezas de unión deben estar libres del fenómeno de apriete
• La indicación y la instalación de cada instrumento de indicación deben ser sensibles, precisas y fiables
• El dispositivo de funcionamiento, transmisión, rotación y ajuste del sistema debe ser estable y flexible
• La superficie cilíndrica exterior del rodillo del eje inflable, del rodillo de transición y del rodillo impulsor no debe tener una excentricidad circular radial superior a 0,05 mm.

Las instrucciones de ajuste del carril-guía y de la fresa modelo son las siguientes:

Ajustar la guía

• La presión del carril-guía tiene un papel importante, e incluso si se alcanza la temperatura requerida, pero la presión no es la adecuada, se debe aumentar la presión en ambos lados de manera uniforme.
• El procedimiento de ajuste es el mismo que el del cortador de algodón. Cuando ajuste la presión y la temperatura en ambos lados para igualar, compruebe si el material tiene una alimentación suave
• Hay que prestar más atención a la distancia entre ejes de la pasarela

Ajustar el modelo de cortador

• Para equilibrar el rodillo, afloje el tornillo del adaptador del cortador. Limpie todo el modelo de cortador y asegúrese de que no hay impurezas
• Si se corta todo el algodón, pruebe a perder los tornillos presentes en el adaptador. Después, aumente la presión sobre el rodillo hasta que corte el algodón.
• Si sólo hay un corte parcial, compruebe si la cuchilla está bien afilada o no.
• Asegúrese de que está limpio y despejado, sin corrosión ni manchas de óxido.
• Tampoco debe haber impurezas en el engranaje.
• La distancia entre el modelo de sellado en caliente y el núcleo determina el ajuste del modelo de sellado en caliente
• Si el sistema funciona a una velocidad muy alta, corta una parte importante en el interior y una parte pequeña en el exterior. Si se corta una pequeña parte en el interior y una gran parte en el exterior, invierta el ajuste.
• Hay que aflojar el volante ajustable del freno y los tornillos. A continuación, gírelos hacia delante y hacia atrás hasta que queden ajustados en su sitio. Ahora apriete los pernos para asegurarlos en su lugar.
• Si hay alguna desalineación, compruebe si la correa de transmisión entre la cortadora de modelos y el modelo de venta en caliente está suelta.
• Compruebe si las cadenas, los cojinetes y las correas síncronas están en perfecto estado.
• Apriete el volante ajustable del freno

Para ajustar el revestimiento de papel y el cortador de algodón en una máquina de almohadillas, siga estas directrices:

Ajustar el revestimiento de papel

• El tamaño de los copos de la fibra de pulpa oscila entre 135-145
• Asegúrese de que el listón es adecuado, ya que la anchura de la pulpa depende del listón y del deflector a ambos lados.
• Para asegurar la posición de la almohadilla, ajuste la barra de hierro a ambos lados del revestimiento de papel. Permite la envoltura apretada de la pulpa
• La distancia entre ejes del revestimiento debe ser de 180 mm.
• El atasco y la caída de la pulpa pueden producirse si la distancia entre la rueda transportadora y la rueda libre no es la adecuada.

Ajustar el cortador de algodón

• Ajuste el centro del cortador de algodón a 180 mm
• Para eliminar todo tipo de impurezas, limpie y ajuste el rodillo superior e inferior con gasolina.
• A medida que la pulpa pasa por el cortador de algodón, suelte los pernos de recorte de ambos lados.
• También, pierda los pernos en el centro. Sin embargo, apriete el perno φ12, por lo que una distancia adecuada está presente entre los rodillos superior e inferior.

El protocolo de inspección de una máquina Pad es el siguiente:

• Comprender las características estructurales, el principio del circuito, el método de conexión, la posición y la función del sistema.
• Busque primero las grietas y deformaciones externas y, a continuación, pase a la inspección de los daños internos.
• Detección de los fallos mecánicos antes de comprobar el problema eléctrico
• Observar las operaciones estáticas como botones, relés térmicos, contratistas y funciones de fusibles.
• Comprobar el funcionamiento mecánico observando las funciones del motor de la máquina de almohadillas.
• Limpie y elimine la suciedad en primer lugar y, a continuación, inicie el proceso de reparación

Para el mantenimiento de su Pad Machine, siga estas pautas:

● Compruebe periódicamente el sistema eléctrico

Averiguar el fallo del sistema en una fase temprana puede reducir el alcance de los daños causados por él. El resultado será una mayor seguridad y estabilidad de la línea de producción. Por lo tanto, debe inspeccionar periódicamente los equipos eléctricos con ayuda profesional.

Es necesario comprobar todos los circuitos y componentes eléctricos. Asegúrese de averiguar la causa del problema de la línea de producción y el equipo después de terminar la inspección.

Busca soluciones adecuadas a los problemas eléctricos y aplícalas a tiempo. Previene la aparición de cualquier fallo eléctrico importante próximo a lo largo y proporciona un funcionamiento sin problemas.

● Llevar el registro de registro técnico

Para la actualización oportuna del sistema, es necesario mantener un registro técnico regular para estar al tanto del rendimiento de su Pad Machine. Además, asegúrese de que el siguiente protocolo de mantenimiento:

• Colocación correcta de las herramientas y de la pieza correspondiente
• Limpieza sin fugas de fluidos para un funcionamiento eficaz
• Cambio regular del aceite de acuerdo con la presión de aceite estándar a través de tuberías de llenado de aceite limpias.
• Inspección periódica y mantenimiento diario, semanal, mensual o anual

Los requisitos de seguridad de una máquina Pad son:

• Todas las piezas giratorias del sistema deben contar con dispositivos de protección eficaces.
• La protección y la instalación del equipo eléctrico deben ajustarse a las disposiciones de GB 5226.1
• El equipo eléctrico debe tener marcas de conexión a tierra visibles y terminales de conexión a tierra fiables.
• Todos los interruptores y botones deben ser fiables, sensibles y funcionar correctamente.
• La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 1 ms entre el circuito de puesta a tierra de protección y el conductor del circuito de potencia.
• El poder de resistencia a la corriente de los circuitos de puesta a tierra de protección y del equipo eléctrico debe ser como mínimo de 50 Hz.
• No deben producirse arcos, parpadeos ni averías durante las pruebas de tensión del equipo eléctrico.
• El sistema debe contar con un dispositivo de protección de enclavamiento y un dispositivo de control de parada de emergencia con el funcionamiento adecuado.
• Debe haber una función de recuento fiable y precisa y un sistema de rechazo de desechos para un rendimiento preciso.
• Todos los mandos de mecanismos deben disponer de protección de posición cero
• El funcionamiento de la máquina de acolchado no debe reanudarse después de restablecer el suministro eléctrico debido a un fallo de tensión.
• Debe haber señales de advertencia visibles en las partes de la línea de producción que puedan causar daños físicos o eléctricos.

La clasificación de fallos de una máquina Pad incluye:

● En función de las causas del fallo

Con el paso del tiempo, algunos componentes sufren cambios irreversibles debidos a diversos factores. Estos cambios pueden incluir problemas como la corrosión, el desgaste, la fluencia, la extracción y la deformación. Como resultado de estos cambios, la función del sistema se reduce, dando lugar a un fallo por deterioro.

Debido a un sistema de gestión inadecuado, se infringen varias normas de uso y mantenimiento. Incluye problemas como la velocidad de rendimiento desfavorable y la sobrecarga del sistema. Además, da lugar a múltiples anomalías conocidas como mal uso o fallo artificial.

● En función de la duración de la avería

La pérdida accidental del funcionamiento de componentes accesorios provoca fallos temporales y de corta duración en el sistema. Para ello, sólo hay que sustituir ese componente específico y se restablece la función.

A veces, la pérdida de equipos puede ser permanente, lo que provoca problemas de funcionalidad a largo plazo, como una disminución de la durabilidad y el rendimiento.

● En función de la velocidad de la avería

Diferentes factores adversos internos y externos pueden ejercer una acción combinada negativa sobre el sistema. Los problemas causados por estos efectos son repentinos, y las primeras pruebas no pueden adivinar su tiempo de aparición. No dependen del tiempo de funcionamiento del sistema y no son supervisables.

A veces, los fallos mecánicos que se producen se deben a procesos de envejecimiento. Dependen del tiempo de funcionamiento del sistema y son controlables. La probabilidad de que se produzcan estos fallos está directamente relacionada con la duración del uso del equipo.

Las soluciones a los problemas de alimentación de agregados de fibra de una máquina Pad son:

Distribución inadecuada de la pulpa

• Puede evitarlo soplando la válvula de aire cuando haya una formación incorrecta de la pulpa, de modo que un lado parezca más grueso que el otro.
• Para permitir un moldeado bien distribuido, debe distribuir el aire soplado a cada lado de la placa de vidrio. Puede hacerlo mediante un ajuste adecuado.
• También debe ajustar el volumen del ventilador

Presión atmosférica alterada

Cuando la presión de aire en la tolva de alimentación excede el aire en el soplador, el material no se alimenta suavemente. Puede solucionar este problema:

• Intenta disminuir un poco el material de alimentación
• Todas las bolsas del comedero deben ser transparentes
• La separación entre el separador y el tronco debe ser ligeramente superior
• El flujo de aire de la alimentación puede necesitar una estrecha vigilancia y descenso, junto con la inspección de las aspas del ventilador
• Comprobar todo el sistema circulatorio para ver si hay alguna obstrucción

El problema del flujo de alimentación

Cuando se acumula mucho material en el plato más nuevo debido al rico contenido de pulpa de algodón, no permite una alimentación suave. Se atasca en el plato interfiriendo con la velocidad media y el funcionamiento del proceso. Para resolver este problema:

• Elimine la electricidad estática y utilice medios seguros para ello.
• La ventosa puede tener algodón atascado, por lo que no se produce una alimentación suave.
• Ver cualquier conexión suelta o desalineación en cualquier doble estiramiento en las estructuras en cuestión como la rueda de estiramiento y la rueda de aluminio.
• Compruebe la malla de la máquina para ver si está patente.