Todos los componentes de la máquina empaquetadora de pañales trabajan en estrecha coordinación para llevar a cabo el proceso de empaquetado sin problemas.

Algunos de los principales componentes son:

Eléctrico

• Sistema de control
• Contactor Ac
• Motor
• Relé
• Interruptor de aire
• Fila de terminales
• Cerrar interruptor
• Interruptor optoelectrónico

Neumático

• Cilindro
• Solenoide
• Válvula de control de velocidad
• Generador de vacío
• El elemento de tratamiento de la fuente de gas

Estructura

• Guía lineal
• Rodamiento
• Motor paso a paso
• Motor de regulación de velocidad

La aplicación de una máquina empaquetadora de pañales es principalmente la unidad de fabricación de pañales que produce cientos de pañales en un día. La empaquetadora facilita el empaquetado en condiciones higiénicas, reduciendo así el coste de mano de obra y aumentando a cambio la tasa de fabricación.

A medida que el producto acabado se empaqueta y está listo para su envío, hay más espacio para más pañales fabricados, lo que aumenta la velocidad de trabajo.

Una máquina empaquetadora de pañales se utiliza por las siguientes razones:

Fácil embalaje

Al ofrecer alimentación, sellado, introducción de números y envasado compacto automáticos, todo el proceso de envasado resulta mucho más cómodo y rápido.

Fácil manejo

Gracias al sistema de control PLC, la interfaz fácil de usar, el alto grado de automatización y el eficiente sistema de motor y transportador, la máquina parece más humanizada y cómoda de usar.

Protección contra el desgaste

Permite la máxima protección contra el desgaste de sus piezas, que puede deberse a sobrecargas, largas horas de funcionamiento, fricciones y descargas electrostáticas. Está equipado con un protector de sobrecarga de par y numerosos sistemas de transmisión.

Detección fotoeléctrica

Una detección fotoeléctrica automática permite un proceso de embalaje seguro sin riesgo de descarga electrostática. Puede ser peligroso porque el cuerpo está hecho de material de acero inoxidable.

Ventosa de vacío

Una ventosa de vacío elimina todo el aire del material envasado. El vacío ayuda a frenar el crecimiento de microorganismos y hongos, lo que hace que el producto sea más sostenible e higiénico.

Además, al extraer el aire, el lateral del paquete se reduce considerablemente. Esto hace que el embalaje sea más cómodo, fácil de enviar y sencillo de manejar.

Ahorro de tiempo

La máquina empaqueta muchos más paquetes de los que haría un equipo de diez miembros. Es rápida y precisa, lo que hace que el proceso de envasado requiera mucho menos tiempo, aumentando así la productividad global.

Con una empaquetadora de pañales se pueden empaquetar muchos tipos diferentes de pañales. También puede tratar con diferentes tamaños. Algunos de los tipos se escriben a continuación:

• Pañales desechables
• Pañales de tela
• Pañales biodegradables
• Pañales de entrenamiento
• Pañales para bebés
• Pañales para adultos
• Bañadores pañales

Cuando usted usa una maquina de adhesivo caliente con su Maquina de Empaque de Pañales, circuitos electricos son instalados en cada parte, incluyendo la maquina de adhesivo, tubos de calentamiento, y pistolas de spray lo cual incrementa el riesgo de peligro. Por lo tanto, se debe contratar a un profesional para su mantenimiento.

Antes de su revisión de mantenimiento, deben tomarse las siguientes medidas de seguridad:

• Para evitar quemaduras, el profesional debe ponerse guantes y gafas de seguridad antes de tocar el adhesivo fundido.
• La presión interior debe aliviarse antes de aflojar y abrir el sistema y las juntas de las tuberías.
• Todos los componentes calentados deben empaparse en disolvente R caliente para evitar daños.

Las normas para las máquinas de adhesivo termofusible y los sistemas de empaquetado de pañales deben ser las siguientes:

• Para prolongar la vida útil y reducir la carbonización, la temperatura del cilindro de cola debe mantenerse en un intervalo especificado, es decir, entre 150 y 160 Celsius. No debe superar los 170 Celsius.
• La cola debe pulverizarse cada 2 horas para reducir la temperatura de funcionamiento. Si supera las 4 horas, debe cortarse la alimentación de la máquina.
• 220/380V, +-10% debe ser la tensión de alimentación.
• La presión del aire de alimentación no debe ser inferior a 5 bares y no debe contener partículas de aceite ni de polvo. La fluctuación de la presión del aire no debe ser superior a 1,5 bares. La presión estándar para una bomba es de 2-4 bar.
• La cola debe añadirse en pequeñas cantidades varias veces. El nivel de cola en la caja de cola debe comprobarse intermitentemente, y debe mantenerse la misma altura.
• El nivel ideal del líquido en un cilindro de cola no es superior a ⅔ ni inferior a ½.
• Los cilindros de cola deben mantenerse limpios a toda costa. Cualquier impureza que entre en el cilindro de cola está prohibida y debe taparse inmediatamente después de añadir cola. Las bolsas de los adhesivos termofusibles deben mantenerse limpias y selladas.
• Mantenga la boquilla limpia después de la obstrucción y asegúrese de limpiarla de vez en cuando para obtener la presión y el caudal estándar.

Utilizar una máquina empaquetadora de pañales es mucho más beneficioso que utilizar mano de obra. No sólo es más asequible, sino que además requiere poco mantenimiento. El coste de fabricación y gestión también se reduce considerablemente.

Planificación de programas

Puede desviar el proceso de envasado al lado manual si una envasadora automática pasa por una fase transitoria o de mantenimiento. Ayuda a reanudar el trabajo incluso cuando la máquina no funciona.

Precisión en el envasado

Todos los pañales se empaquetan en conjuntos que pueden enviarse posteriormente. Cada bolsa tiene un número fijo de pañales programado por el sistema de control central, lo que elimina la posibilidad de error.

El mantenimiento preventivo es la mejor manera de mantener cualquier máquina. Una empaquetadora de pañales necesita un mantenimiento regular para una producción y un funcionamiento óptimos. El mantenimiento preventivo de la máquina le evita muchos problemas mayores o menores inesperados y pérdidas de producto. Incluye los siguientes pasos:

Inspección periódica

• La inspección incluye revisiones periódicas de las piezas desgastadas y su cambio regular.
• Deben utilizarse piezas de desgaste de alta calidad y mantenerse en stock.
• Lubricación regular para reducir la fricción entre las piezas deslizantes.
• Este tipo de medidas preventivas requieren excelentes conocimientos y experiencia, y sólo debe llevarlas a cabo un profesional altamente cualificado y bien formado.

Combinación con la Tarea Autónoma de Mantenimiento

• Puede combinar actividades sencillas basadas en tareas con el mantenimiento de máquinas que los profesionales deben realizar de vez en cuando.
• Los profesionales asignan a los operarios distintas actividades que deben realizar diaria, semanal, mensual, trimestral y semestralmente. Estas sencillas actividades incluyen principalmente indicaciones visuales que les ayudan a conocer la máquina con mayor eficacia.

Piezas de recambio

• Las piezas de alto desgaste son las que tienen un ciclo de vida corto. Las piezas de desgaste medio son las que tienen un ciclo de vida más largo. Y las piezas de bajo desgaste son las piezas que nunca fallan en la vida útil de ese equipo. Por lo tanto, debería realizar una inversión única y comprar piezas de bajo desgaste en primer lugar.

Plan de modernización y obsolescencia

• Al igual que el software, las máquinas de embalaje requieren una actualización o sustitución cuando una pieza específica deja de ser compatible con el sistema.
• La comunicación con el fabricante de la envasadora es esencial. Pueden orientarle sobre la actualización u obsolescencia de una pieza específica para que pueda organizarla con antelación y evitar cualquier pérdida.

Si determina los parámetros de explosión de su máquina empaquetadora de pañales, descubrirá que el polvo de celulosa, al mezclarse con el aire, puede provocar una explosión. Es el riesgo más importante relacionado con la empaquetadora, que se basa en el contenido de los pañales.

Descarga electrostática Explosión

A medida que el sistema de paquetes avanza, una gran cantidad de descarga eléctrica libre puede provocar una chispa. La chispa puede iniciar un incendio que, a su vez, puede causar daños importantes. Por lo tanto, los siguientes sistemas deben estar preparados en todo momento para detectar cualquier cambio de temperatura y señalar cualquier peligro.

• Sistema de detección y alarma de incendios
• Sistema de extinción de incendios
• Protección contra explosiones
• Sistema de alarma acústica
• Apagallamas
• Sistema de extinción de chispas

A continuación se indican los fallos más comunes de una máquina empaquetadora de pañales:

Fallo de las bolsas de embalaje

Significa que las bolsas de embalaje no están disponibles para envolver y empaquetar los pañales o no se abren.

Entre las posibles causas de todos estos fallos se incluyen:

• El sensor está sucio.
• Hay algún problema con el generador de vacío o la ventosa.
• Puede haber una obstrucción en la electroválvula o en la válvula de aire.
• Hay un cuerpo extraño en la manguera o la manguera está rota.

Sellado defectuoso

Provoca que el embalaje quede irregular, débil o arrugado, perturbando el vacío. Puede deberse a:

• La superficie de la barra de sellado está sucia o es irregular.
• La temperatura de sellado es demasiado alta o demasiado baja.
• La presión de la barra de sellado es inexacta o la bolsa de embalaje no está colocada correctamente.